Инструментальная штамповая сталь активно используется для изготовления ножей. Кроме того, сортамент изделий, получаемых из материала, включает: сложные по форме калибровочные и профилировочные ролики, волок, накатные плашки. Сталь Х12МФ обладает уникальными характеристиками, сформировавшимися благодаря компонентам в составе.
Ниже в таблице рассмотрим распределение основных составляющих и их влияние на металл:
|
Название |
% |
Эффект |
|
Фосфор |
Менее 0,03 |
Минимальный вред из-за небольшого количества элемента С |
|
Углерод |
От 1,45 до 1,65 |
Придание прочности, устойчивости к износу |
|
Железо |
Около 84 |
Это основа состава |
|
Хром |
От 11 до 12,5 |
Увеличение жаростойкости, уменьшение тепловодности, вязкости |
|
Марганец |
От 0,15 до 0,45 |
Повышение твердость на стадии выплавки |
|
Никель |
Менее 0,35 |
Снижение тепловодности, повышение прочности, упругости |
|
Медь |
До 0,3 |
Увеличение коррозийной стойкости |
|
Сера |
Примерно 0,03 |
Минимальный вред |
|
Молибден |
0,4-0,8 |
Увеличение твердости, антикоррозийных свойств |
|
Ванадий |
От 0,15 до 0,3 |
Защита материала от агрессивных условий среды |
|
Кремний |
От 0,1 до 0,4 |
Повышение упругости |
К достоинствам можно отнести:
К минусам относят: риск появления сколов в случае разрубания твердых предметов (касается ножей); минимальную стойкость к коррозии. Именно поэтому каждый раз после использования мы рекомендуем обрабатывать изделия из представленной марки металлопроката вазелиновым маслом.
Буквой "Х" обозначается хром. "12" - содержание его в материале. "М" указывает на молибден, а "Ф" - на ванадий. Отсутствие цифр перед "М" и "Ф" говорит о небольшом проценте этих элементов в составе.
| Марка : | Х12МФ |
| Заменитель: | Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ |
| Классификация : | Сталь инструментальная штамповая |
| Применение: | профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
Виды поставки материала Х12МФ
| В32 - Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1051-73; ГОСТ 5950-2000; |
Химический состав в % материала Х12МФ
ГОСТ 5950 - 2000
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
| 1.45 - 1.65 | 0.1 - 0.4 | 0.15 - 0.45 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 11 - 12.5 | 0.4 - 0.6 | 0.15 - 0.3 | до 0.3 |
Температура критических точек материала Х12МФ.
| Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 |
Технологические свойства материала Х12МФ .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
| Твердость Х12МФ после отжига, ГОСТ 5950-2000 | HB 10 -1 = 255 МПа |
Зарубежные аналоги материала Х12МФ
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Чехия | Австрия |
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | SS | BDS | MSZ | PN | CSN | ONORM |
| D2 T30402 |
1.2379 1.2601 X162CrMoV12 X165CrMoV12 Х155CrVMo12-1 |
SKD11 | X160CrMoV12 Z160CDV12 |
BD2 | X160CrMoV12-1 | C165CrMoV12KU X155CrVMo12-1KU |
X160CrMoV12 | 2310 | Ch12MF | K8 | NC11LV | 19572 | K105 |
Механические свойства
σв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
σТ – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]
ψ – Относительное сужение, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства
T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
α – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20º - T ), [1/Град]
λ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
ρ – Плотность материала, [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20º - T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
