Корзина
Горячекатаные листы из стали производятся по технологии прогона заготовок через прокатный стан при определенных температурных показателях. Металл под давлением пропускается по крутящимся валам.
Особенности этого процесса (по сравнению с производством холоднокатаного проката) заключаются в том, что:
Учитывая то, что лист после остывания теряет четкость формы и первоначальные размеры, на данном этапе применяются специальные меры по устранению сильных деформаций.
В работе участвует вспомогательное оборудование: шагающие ТС и роликовые холодильники. В цехах также стоят машины для правки листов из легированной стали, станки для травления, дробеструйные установки. Обязательно наличие печей закладки и нормализации.
Выпуск этой продукции регулируется несколькими государственными стандартами. ГОСТ 19903-74 контролирует сортамент, регламент 16523-97 распространяется на тонколистовые виды проката, а 14637-89 – толстолистовые.
Также при производстве действуют нормы: 8568-77, 19281-89, 1577-93, 5520-79. Химический состав стали находится под контролем ГОСТа 380-80.
Тонколистовой прокат изготавливается до 3,9 мм, более толстый лист ГК – от 4 до 200 мм.
Готовому продукту может быть присвоена маркировка «Б» (нормальная точность) или «В» (повышенная). Критерии плоскости листа также делят его на виды:
Поставляется в рулонах и листах. Бывает мерной и немерной длины. Горячедеформированный материал классифицируется и по способности к вытяжке: нормальная, глубокая, весьма глубокая – «Н», «Г», «ВГ».
Машиностроение, градостроительство, производственные промышленности металлоконструкций и металлоизделий – везде нужен этот материал.
Его применение известно в мелко- и крупносерийном производстве отдельных деталей, компонентов, заготовок и механизмов. Используется в отделочных и архитектурных работах. Горячекатаный лист можно резать, сгибать, сваривать, окрашивать, шлифовать, грунтовать и т.д.
Достоинства:
Отметим еще огнестойкость, эластичность и пластичность.
