Сталь 65Г

02.08.2022 178 Стали
Сталь 65Г

Сталь 65Г — это рессорно-пружинная марка стали, используемая в производстве холодного оружия и ответственных промышленных деталей. Она имеет высокие показатели твердости и прочности. Легко подвергается чернению и воронению, не боится перегрева.

ГОСТ, расшифровка

Сталь 65Г производится под контролем ГОСТа 14959-2016. Согласно документу этот сплав относится к категории специальных конструкционных низколегированных высокоуглеродистых марок стали.

Представленная маркировка несет в себе информацию о ключевых свойствах, составе и виде материала. Состоит она из цифрового и буквенного обозначения. Второе, как правило, обозначает определенный химический элемент в составе.

У 65Г расшифровка стали следующая:

  • Первый цифровой индекс, с которого начинается маркировка, указывает на то, что сплав относится к конструкционным металлам. Он соответствует доле углерода в общему составу стали (измеряется в процентах). Иными словами, цифра «65» говорит о том, что этот сплав на 0,65% состоит из углерода. Если ориентироваться требований ГОСТа, то в регламенте указано, что при производстве допустимо наличие углерода в объеме до 0,70% (но не менее 0,65%).
  • Буква «Г» свидетельствует о повышенном содержании марганца в стали. И если в обычных нелегированных углеродистых сплавах объем этого химического элемента не превышает 0,80%, то в данном случае в составе содержится от 0,9 до 1,2% Mg. Введение этого элемента в такой пропорции позволяет значительно повысить вязкость, твердость, упругость металла. А это важные характеристики рессорных марок стали. Увеличенный объем марганца также улучшает показатели прокаливаемости материала.

Но сталь 65Г состоит и из других компонентов. В маркировке они не указываются лишь потому, что их суммарное количество не превышает 2,5%. Однако, без них этот металл не приобретет своих качественных свойств.

Химический состав

Он строго регламентирован ГОСТом 14959-2016. Согласно стандарту пружинная сталь имеет в составе:

  • Fe (железо) в общем объеме около 97%;
  • Mn (марганец) — не менее 0,8%, но не более 1,2%;
  • С (углерод) — не менее 0,65%, но не более 0,7%;
  • Si (кремний) — до 0,37% (но не меньше 0,17%);
  • Ni (никель) — максимум 0,25%;
  • Cr (хром) — аналогично предыдущему пункту (до 0,25%);
  • Cu (медь) — не больше 0,2%;
  • S (серу) — до 0,035%;
  • P (фосфор) — аналогично предыдущему пункту, то есть не более 0,035%.

Содержать сталь 65Г по ГОСТу 14959-2016 химические элементы в определенном объеме может и в зависимости от условий ее использования. В соответствии с регламентом состав сплава, который не подходит для производства патентированной проволоки, по анализу пробы должен состоять из следующих компонентов:

Химические элементы

Химический состав металлопродукции, которая подходит для изготовления патентированной проволоки, состоит из следующих элементов:

Химический состав

Характеристики

По классу химического состава этот сплав относят к качественному. По способу производства он может быть:

  • горячекатаным (этот метод востребован при получении марки стали 65Г);
  • кованным;
  • калиброванным.

По способу разливки он классифицируется на слитки и непрерывнолитые заготовки. Также по виду поставки выпускается в прутках, полосах, листах, мотках. Чаще всего выпускается именно сталь листовая 65Г.

По форме поперечного сечения в зависимости от вида поставки бывает:

  • круглой,
  • прямоугольной,
  • шестигранной,
  • квадратной.

По состоянии поставки делят на термически обработанную и материал без термообработки. Характеристики стали заключены в ее физических, механических и технологических свойствах.

Физические, механические, технологические свойства

Параметры физических свойств металла, приведенные ниже, соответствуют регламентированным нормам при проведении испытаний в условиях температурного режима не более 20 градусов по Цельсию:

  • плотность стали составляет около 7850 кг на один метр кубический;
  • показатели удельной теплоемкости равны 490 Дж/кг*К;
  • параметры относительного сужения находятся в пределах 30%;
  • приблизительное удлинение стали на разрыв равна 8%;
  • теплопроводность материала составляет около 37 Вт/м*К.

Таблица характеристик:

Таблица характеристик

Параметры механических свойств стали также соответствуют нормам, которые были получены в результате испытаний при температуре в 20 градусов по Цельсию:

  • модуль упругости материала составляет 215 ГПа;
  • предельные показатели текучести — от 850 до 1790 МПа;
  • прочность стали при растяжении равна 700 МПа;
  • показатели прочности на скручивание не превышают 400 МПа;
  • ударная вязкость металла составляет в пределах от 5 до 76 Дж на квадратный сантиметр;
  • в широком диапазоне находятся и сопротивление стали на разрыв — минимум 880 и максимум 2200 МПа.

Относительно твердости сплава в термообработанном состоянии, то этот параметр по Бринеллю равен 241 НВ, а по Роквеллу — от 40 до 50 HCR. В таблице ниже представлены стандартизированные нормы:

Относительно твердости сплава в термообработанном состоянии, то этот параметр по Бринеллю

Из технологических свойств выделим:

  • плохую свариваемость. Сплав 65Г нелья выбирать для таких работ из-за химического состава и поверхности. Но сварка стали контактным методом доступна без ограничений;
  • хорошую ковкость. Поэтому этот металл подходит для ножей;
  • доступность всех видов резки;
  • высокий уровень прокаливаемости. Благодаря наличию марганца в составе закалка стали производится достаточно легко;
  • минимальную подверженность к возникновению флокенов. Изделия из этой стали полностью защищены от появления опасных внутренних дефектов, которые выражены в виде транскристаллитных трещин со светлыми краями;
  • возможность эксплуатации готовых металлоизделий из сплава 65Г при температуре от -50 до +200 градусов по Цельсию.

Исходя из перечисленных пунктов, выделим достоинства и недостатки рассматриваемой стали.

Плюсы

К преимуществам отнесем то, что этот материал:

  • имеет высокую твердость и устойчивость к деформациям, разрушениям;
  • прост в заточке;
  • пластичен;
  • обладает относительно высокой сопротивляемостью на разрыв;
  • имеет хорошую релаксационную стойкость;
  • легко поддается ковке и иным механическим трансформациям под воздействием высоких температур;
  • устойчив к истиранию;
  • имеет однородную структуру;
  • может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне (от -50 до +200 градусов по Цельсию).

Минусы

Из недостатков выделим то, что рассматриваемая сталь:

  • трудно режется (как и все виды рессорно-пружинных сплавов);
  • не подходит для сварных конструкций;
  • по коррозионной стойкости значительно уступает нержавеющим металлам (но заметим, что для своей группы она имеет неплохие показатели);
  • имеет низкую ударную стойкость (в сравнении со сталями из этой группы);
  • значительно ограничена в использовании.

У этого материала есть плюсы и минусы. И все же этот материал обладает большим количеством качественных характеристик в отдельных сферах (информация о них будет ниже).

Аналоги

Заменители этого сплава есть и среди российских, и среди зарубежных марок стали. К первым относятся:

  • 9ХС;
  • 50ХФА;
  • 55С и 55С2;
  • 60Г, 60С2 и 60С2А;
  • 65ГА;
  • У8А;
  • 70 и 70Г.

Говоря про аналоги сталей других стран, выделим:

  • марки AISI 1566, 1066 (США);
  • 080А67 (Великобритания);
  • DIN 66Mn4 и Ck67 (Германия);
  • PN/H60S2A (Польша)
  • SUP 6 (Япония);
  • 65Mn (Китай).

Режимы термической обработки

Проводится отжиг стали в температурном режиме от 800 до 830 градусов по Цельсию с отпуском в 160-200 градусов. Постепенное охлаждение металла позволяет получить ему необходимую твердость, которая может находиться в диапазоне 45-47 HRC.
Термообработка стали 65Г осуществляется в камерных печах, включая газовую, электрическую, пламенную и нефтяную. Допустимо также проведение процедуры в соляных ваннах.

Для обеспечения оптимальных параметров термического воздействия процесс делят на два этапа. Двухступенчатая схема закалки состоит:

  • из погружения сырья в первую печь, температура в которой постепенно повышается до 500-700 градусов по Цельсию. Заготовку здесь оставляют на 10 минут и более (до нескольких часов);
  • погружения сплава во вторую печь. Это финальная закалка. Заготовку оставляют в печи всего на несколько минут, но вот температура в ней поднимается до критических точек (до 830 градусов).

В результате в металле изменяется структура кристаллической решетки без ее разрушения. Во время закалки для охлаждения подается масло, а при отпуске — воздух.

Где применяется

Из стали 65Г изготавливается не только холодное оружие, но еще высококачественные промышленные, автомобильные детали. К ним относятся:

  • пружины круглого и плоского типа;
  • шайбы;
  • рессоры;
  • ленты и барабаны тормозного типа;
  • подшипники;
  • фланцы;
  • шестеренки;
  • ходовые колеса (они устанавливаются в катках и мостовых кранах);
  • цанги;
  • спортивные клинки;
  • фрикционные диски и др.

Этот сплав пользуется большим спросом в следующих сферах:

  • машиностроение,
  • автомобилестроение,
  • вагоностроение,
  • производство промышленного и строительного оборудования.

Но особенно популярна эта сталь в сфере производства ножей. Качество режущих элементов и иной металлопродукции из представленной категории сплавов строго контролируется ГОСТом 1050-2013.

Критерии выбора

Решив купить сталь 65Г, помните о том, что она не поддается свариванию. Поэтому для конструкций, предполагающих такой вид работ, этот металл не подойдет.

Но для производства ножей, клинков, мечей и прочего холодного оружия — это хороший вариант. Из этой стали делать можно как кухонные и походные, так метательные и боевые режуще-колющиеся металлоизделия.

Производство ножи, клинки, мечи и холодное оружие

Из особенно популярных ножей, которые были сделаны из стали 65Г, выделим:

  • «Луч-Б» (для метания). Отличается четкой геометрией и хорошей балансировкой;
  • «Викинг» (складной);
  • «Катран» (боевой). Был разработан по указу МВФ;
  • «Луч-С» (для метания). Легкий, с удобной рукояткой;
  • «Твист» (спортивный).

Уход за клинками из стали 65Г

Не рекомендуется хранить ножи из сплава 65Г в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Если же влага попала на клинок, то его необходимо насухо протереть, так как на его поверхности может появиться тонкий налет ржавчины. В случае длительного хранения холодного оружия рекомендуется нанести на поверхность небольшой слой машинного масла. Так вы «законсервируете» металлоизделие, что поможет защитить его от распространения коррозии.

 

Популярные статьи
Особенности выбора арматуры
17159

Стальная арматура лишь на первый взгляд кажется простым изделием. На самом деле существует несколько технологических процессов производства арматурного проката.

ТОП-30 производителей металлочерепицы
15454

Металлочерепица является одним из лучших кровельных материалов. Мы составили рейтинг лучших производителей металлической черепицы по объему производства и продаж.

Цены на металл во втором полугодии 2022 года
15219

Цены на металл во втором полугодии 2022 года: прогнозы и мнения. Что ждет металлургических гигантов в России.

Когда подорожает металлолом в 2022 году?
12637

Когда подорожает металлолом в 2022 году? Прогнозы, текущая ситуация, динамика цен на черный и цветной лом.

Падение цен на металл -50% летом 2022
8636

Снижение цен на металл в России 2022. Все предпосылки, текущая ситуация, прогнозы.

ТОП-30 арматурных заводов России
7246

На территории нашей страны десятки предприятий специализируются на выпуске стальной продукции. Представим список лучших арматурных заводов России.

Швеллер ГОСТ
6789

Швеллер, независимо от вида, изготавливается по ГОСТу. В контролирующих документах указывается сортамент, марки стали и допустимые отклонения от норм.

Что будет с ценами на металл в 2022 году
6768

Рост цен на металл влечёт за собой подорожание автомобилей, бытовой техники и других востребованных товаров.

ТОП-30 металлургических заводов России
5132

Металлургическая промышленность показывает большие темпы развития. Обуславливается это высоким спросом на стальное сырье. Учитывая объемы производства и численность работников, мы определили 30 лучших металлургических завода и комбината страны.

Причины снижения цен на металлопрокат в 2020–2021 гг. и прогнозы на начало 2022 года
4903

Скачок цен на стальную арматуру и последующее снижение стоимости объяснили аналитики. Мы наглядно показываем на графиках и диаграммах динамику стоимости сортового проката и даем прогнозы на конец текущего и весну 2022 года.

Вам будет интересно
Цены на золото во втором полугодии 2022 года
509

Динамика цен на золото в мире на 2022 год. Прогнозы на 2022 год, актуальные котировки на мировых биржах. Курс Центробанка и другие детали.

ТОП-20 самых прочных и крепких металлов
156

ТОП-20 самых прочных, крепких металлов со свойствами, сферами применения, характеристиками.

Цены на медь во втором полугодии 2022 года
630

Причины и предпосылки для снижения цен на медь в 2022 году. Прогнозы, перспективы, цены медного лома в городах РФ.

ТОП-20 самых легких металлов
250

ТОП-20 самых легких металлов и их характеристики, отличительные особенности.

Воронежстальмост
170

АО “Воронежстальмост”: история, развитие, текущее положение. Финансовые достижения, виды продукции, информация для связи с отделом продаж.

ОЗММ
172

Краткая история АО «Оскольский завод металлургического машиностроения» (АО «ОЗММ»). Собственники и руководство. Какую продукцию предлагает предприятие.

Агрисовгаз
179

Группа компаний «Агрисовгаз» в Калужской и Ленинградской областях. Все виды продукции, услуги, финансовые показатели и история создания.

КЛМЗ
183

История КЛМЗ насчитывает десятки лет - за это время завод претерпел существенные изменения. Сегодня он является филиалом крупнейшего металлургического холдинга и осуществляет выпуск широкого ассортимента продукции