Аустенизация

16.12.2022 299 Справка
Аустенизация

Под аустенизацией понимают термическую обработку стали. Данный процесс аналогичен закалке углеродистой стали. Обработка проходит при температуре от 1050 до 1100 градусов. Сталь, прошедшая такую процедуру, называется аустенитной.

Определение

Аустенизация – это процедура нагревания углерода и карбида хрома. В процессе данные элементы без остатка растворяются в аустените. Но последующий быстрый спад температуры не дает заново образоваться карбидам. Когда применяется сварка, готовые элементы снова подвергают аустенизации. Второе наименование процедуры – стабилизирующий отжиг.

В терминологии есть понятие – аустенит. Под ним понимают сталь гранецентрированную. Это когда в Y-железо вводят углерод. Кубическая гранецентрированная решетка повышает устойчивость материала к перепадам температуры. Появляется химическая инертность.

Зачем нужна

Сталь, прошедшая аустенитную обработку, наделена прочностью. Она устойчива к температурным и механическим нагрузкам. Не подвержен материал и коррозийному повреждению.

Металлы подвергают обработке, потому что:

Причина

Расшифровка

У продукта нет магнитных свойств

Магнитность легирующих ингредиентов и железа нейтрализуется устройством кристаллизованной структуры. Поэтому при воздействии магнитного элемента с аустенитной сталью никакой ответной реакции у последней не возникает.

Появляется повышенная прочность

Местный нагрев, жара, холод, мороз – все это не оказывает на материал никакого воздействия.

Образуется химическая инертность

Если у аустенитной стали сохранять нормальную температуру, то она не будет вступать в контакт с активными компонентами химического типа. Поэтому данный сплав нужен для выпуска продуктов, контактирующих с солями, кислотами, радиоактивными компонентами. Сталь на долгий срок не утратит свои характеристики. А ее структура не будет подвержена разрушению из-за контакта с активными элементами.

Появляется устойчивость к коррозии

Сохраняя нормальную температуру стали, материал не пострадает от кислорода, воды, азота или углекислого газа. Поэтому процессы ржавчины или окисления исключены. По этой причине аустенитно стали пригодны для работы в условиях моря.

Это веские причины, из-за которых сталь подвергают обработке.

Кто придумал

Наименование было дано в честь Уильяма Чандлера Робертс-Остина, работавшего металлургом. Он же исследовал физические качества сплавов и металлов в последние годы XIX в.

Где применяется

Продукт пригоден для изготовления:

  • Механизмов, работающих в условиях резкого перепада температуры воздуха. Например, сварочная область.
  • Деталей, испытывающих воздействие высокой температурой – 200-1100°С. В эту категорию входят элементы двигателя для самолетов, турбины. Изначально тестируют, как поведет себя продукт при взаимодействии с паром, агрессивной внешней средой, топливом. Если появились трещины, то в состав сплава добавляют ниобий и ванадий. Это помогает создать карбидную фразу, а также сделать поверхность более прочной.
  • Устройства и изделия, использующиеся в воде либо в среде с повышенной влажностью. Поэтому аустенитная сталь используется в трубном металлопрокате. Из нее делают трубы. Они устойчивы к повреждениям и образованию коррозии. Срок службы повышен благодаря наличию в составе хрома и никеля.
  • Электрические приборы. Аустенизация нержавеющей стали делает ее невосприимчивой к волнам электромагнитным. Поэтому детали не представляют опасности для человека.

Как производят

В первой стадии производства в структуре сплава появляется зернистость. Это проявляется еще в период роста карбидов. Позднее заготовка изменяется по всей своей структуре.

Есть второй метод изготовления. Это когда перлитную железную модификацию нагревают до +900°С. В сплав входят феррит и цементит. Сталь же берут с 0,66% содержанием углерода – это очень низкий процент по отношению к общему составу вещества. Когда температура обработки повысилась, ферритная сетка преобразуется в аустенитную. При этом цементитный участок сплава исчезает. Финалом данного процесса становится нержавеющая аустенитная сталь высокого качества.

Третий метод – это когда добавляют в состав титановую смесь. Заготовку отправляют в печь индукционного типа с вакуумом. В устройстве температуру повышают до критического показателя. В таком состоянии удерживают сталь. В этот период из структуры выходит азот. Время распада в каждом случае индивидуально. Имеет значение и размер заготовки. Когда же азот выйдет, добавляют плавно иные добавки, титан и примеси. В результате получается железо в реакции с нитридами.

Самым распространенным методом нержавеющей аустенитной стали является производство хромоникелевых высоколегированных сплавов. Это когда к железу добавляют хром и никель. И тогда в результате продукт получает жаростойкость, немалую численность карбидов, устойчивость к коррозии, прочность.

Какие марки стали используются

Обусловлено это использованием дорогостоящих видов металлов. Это никель и хром. Если есть иные добавки, улучшающие характеристики продукта, то цена будет еще выше.

Регулирует производство ГОСТ 5632-2014. Согласно документу, разрешается применять 7 марок стали. Конкретно:

  • 08Х18Н10.
  • 08Х18Н10Т.
  • 03Х18Н11.
  • 12Х18Н9.
  • 12Х18Н9Т.
  • 17Х18Н9.
  • 12Х18Н10Т.

Дополнительно указывают в процентах содержание никеля, углерода и хрома в составе. Это можно рассмотреть на примере марки стали 12Х18Н9. Расшифровка будет такая: 10% никеля, 18% хрома и 0,12 углерода. Если в маркировке есть буква «Т», то это подразумевает малое количество титана в составе.

Исходя из названия марки стали, узнают о свойствах сплава. Если в составе большое содержание хрома и никеля, значит, продукт жаропрочен и наделен устойчивостью к ржавчине. Чтобы рассчитать температуру и время образования межкристаллической коррозии на сплаве, следует знать концентрацию углерода.

Виды

Маркировка стали аустенитной:

Наименование

Состав

Описание

Нержавеющие или коррозионностойкие

18% хром

30 никель

0,25 углерод

Используют материал с 1910 года. Характерная черта – к коррозии устойчивость повышенная. Содержание углерода низкое. Это наделяет стойкостью к высоким температурам. Гост производства – 5632-2014. Согласно ему разрешено присутствие молибдена, кремния и марганца в составе.

Жаростойкие

Бор, вольфрам, ниобий, молибден, ванадий и др.

ГЦУ-решетка лежит в основе структуры материала. Он выдерживает повышение температуры до +1100°С. Из него делают приборы, работающие на дизельном топливе. Выпускают роторы для электростанций.

Хладостойкие

25% никель

15% хром

Основная черта – пластичность и вязкость. Есть устойчивость к образованию коррозии. Невосприимчив к понижению температуры. Интересно, что производят их в условиях холодной окружающей среды.

Учитывая стали данного типа, ее ценят во многих сферах. Выбор аустенитного продукта делают исходя из назначения будущего элемента. Игнорировать это нельзя.

Популярные статьи
Когда подорожает металлолом в 2022 году?
46262

Когда подорожает металлолом в 2022 году? Прогнозы, текущая ситуация, динамика цен на черный и цветной лом.

Когда подорожает металлолом? Прогноз цен на 2023 год
26928

Резкое падение цен на металлолом в середине 2022 года и восстановление спроса к 2023.

Цены на металл во втором полугодии 2022 года
23964

Цены на металл во втором полугодии 2022 года: прогнозы и мнения. Что ждет металлургических гигантов в России.

Динамика цен на металлолом Октябрь 2022
18007

Динамика цен на металлолом в сентябре-октябре 2022 года. Графики внутреннего и внешнего рынка, прогнозы и причины падения.

Особенности выбора арматуры
17685

Стальная арматура лишь на первый взгляд кажется простым изделием. На самом деле существует несколько технологических процессов производства арматурного проката.

ТОП-30 производителей металлочерепицы
16363

Металлочерепица является одним из лучших кровельных материалов. Мы составили рейтинг лучших производителей металлической черепицы по объему производства и продаж.

Падение цен на металл -50% летом 2022
13847

Снижение цен на металл в России 2022. Все предпосылки, текущая ситуация, прогнозы.

Прогноз цен на медь в 2023 году
12481

Прогноз цен на медь в 2023 году: мировые цены, товары из меди, причины падения

Цены на медь во втором полугодии 2022 года
12296

Причины и предпосылки для снижения цен на медь в 2022 году. Прогнозы, перспективы, цены медного лома в городах РФ.

ТОП-30 металлургических заводов России
11030

Металлургическая промышленность показывает большие темпы развития. Обуславливается это высоким спросом на стальное сырье. Учитывая объемы производства и численность работников, мы определили 30 лучших металлургических завода и комбината страны.

Вам будет интересно
Рост цен на металл: первое полугодие 2023 года
200

График котировок стали на мировом рынке - фьючерсный контракт по месяцам за 2022 и за начало 2023. Ведущие поставщики стали на российском рынке. Прогноз цен на металл.

Прогноз цен на металлолом в первом полугодии 2023 года
1486

Прогноз цен на металлолом. Актуальные события в начале 2023 г. Цены на металлолом в Турции в январе. Причины снижения цен на металлолом в 2022 году. С чем связан рост цен.

Удельный вес стали: сводная таблица для различных марок
163

Знакомство с термином - удельный вес стали. Воздействие примесей и добавок. Определение веса стального листа. Обобщенные данные

Рост цен на металлолом в первом полугодии 2023 года
1243

Анализ рынка чермета в 2023 г. Цены на металлолом в Турции в начале 2023 г. Список ведущих поставщиков лома в России. Цены на лом в России.

Расшифровка марок стали
155

Расшифровка букв и цифр в марке стали. ГОСТ и свойства всех марок стали.

Выставка Металл-Экспо
130

«Металл Экспо» – ежегодная выставка металлургов в России. Лучшие компании, великолепные стенды, огромные контракты.

Полный список изделий, где применяется арматура
218

Список, где применяется арматура: фундамент, плиты, опоры, конструкции без бетона, сетки арматурные, каркасы арматурные.

ТОП-50 благородных металлов
367

Список 50 благородных металлов. Уникальные свойства редких металлов. Цена за 1 грамм.